Części do regeneracji pozyskujemy przede wszystkim z wymontowanych części z maszyn i urządzeń w czasie ich serwisowania.
W zależności od ustawień kartoteki towarowej, bezpośrednio po potwierdzeniu montażu części w maszynie, w systemie Kompakt-24 automatycznie pojawiają się części wymontowane.
Teraz wymontowane cześci odkładane są do gniazda klasyfikacji. (Fizyczne miejsce wydzielone w hali serwisowej i okodowane)
Uwaga! Do ponownej klasyfikacji mogą także być pobrane części bezpośrednio z magazynu.
Krok 2. Klasyfikacja wymontowanych części
Części złożone w gnieździe klasyfikacji muszą zostać poddane segregacji.
Jedną z opcji jest przeznaczenie części do regeneracji własnej. Dokonuje tego uprawniona osoba potrafiąca ocenić przydatność części.
Część zaklasyfikowana do regeneracji własnej trafia na spacjalne gniazdo części do regeneracji we własnym zakresie. To specjalne miejsce z nadanym kodem kreskowym gniazda.
Krok 3. Przekazanie części na stanowisko regeneracyjne
Jedną część, całą partię lub wszystkie części znajdujące się w gnieździe do regeneracji własnej możemy teraz przesunąć na halę serwisową na stanowisko (jedno lub wiele) przeznaczone do regeneracji tych części.
Po przesunięciu (w systemie) części na stanowisko regeneracyjne, system automatycznie tworzy zlecenie serwisowe lub aktualizuje istniejące zlecenie serwisowe dla każdej kartoteki towarowej oddzielnie.
Dla danej kartoteki towarowej system najpierw sprawdza, czy jest już zlecenie serwisowe dotyczące kartoteki cześci regenerowanej w statusie Wprowadzony, a więc w takim, w którym regeneracja części jeszcze się
nie rozpoczęła.
Jeśli system znalazł takie zlecenie, to zwiększa ilość regenerowanych części o tę, która została teraz przesunięta na stanowisko regeneracyjne.
Jeśli system nie znalazł takiego zlecenia, to tworzy zgłoszenie serwisowe na konkretną kartotekę części oraz dopisuje partię części do regeneracji w ilości takiej, jaka została przesunięta na stanowisko serwisowe.
Krok 4. Właściwa regeneracja części
Odpowiedni pracownicy drukują dokument zlecenia serwisowego, który kładą obok części.
Serwisant przed rozpoczęciem regeneracji bierze dokument zlecenia serwisowego i go skanuje wraz ze swoją plakietką. W tym momencie rozpoczyna się regeneracja części i status zlecenia serwisowego zmienia się na "W realizacji".
Po zakończeniu regeneracji serwisant skanuje dokument zlecenia serwisowego, co skutkuje tym, że system zmienia status zlecenia na "Zakończony". Może to także zrobić kierownik serwisu lub osoba upoważniona.
Automatycznie tworzą się partie części wymontowanych, które podlegają ponownej kwalifikacji.
Krok 5. Odbiór części i ich kwalifikacja
Części zregenerowane są przenoszone na gniazdo kwalifikacji. Operator skanuje kod kreskowy części oraz kod gniazda kwalifikacji.
Teraz części ulegną ponownej kwalifikacji. Zazwyczaj będą mieć status "Do magazynu". Jeśli jednak część (części) nie będzie nadawała się do magazynu, to z partii należy wydzielić ilość, która
nie nadaje się do magazynu i przydzielić tej części towaru inny status np. "Do utylizacji".
